一、圆锥破碎机主轴断裂原因分析
1、设备老化
因为圆锥破碎机特有的工作特点,其在工作当中会长期承受机械冲击,主轴产生疲劳、破损现象,最终导致主轴断裂。与此同时,当前用于圆锥破碎机安全性检测的设备,其'服役' 时间也较为长,其检测设备安全性的效果也难以保障,从而对圆锥破碎机埋下安装隐患。
2、不恰当操作,造成设备超负荷运行
当前圆锥破碎机依靠人工进行给料。由于圆锥破碎机的工作原理以及设备结构,操作人员无法直接观察圆锥破碎机内部的材料加工情况,只能够凭借工作经验进行给料。因此,在给料过多情况下,将会导致圆锥破碎机的工作舱内饱满,给破碎机带来较大的压力,最终使圆锥破碎机超负荷运行。长期如此,则会导致圆锥破碎机的主轴断裂。
3、掺杂金属杂质
在矿石的运输以及采集过程中,可能会掺杂一些来源不明的金属物质,例如铲运机铲斗、装载机使用过程中发生磨损现象,从而出现一些金属杂质。除此之外,矿石当中的金属物质还有可能是各类损坏的轴承、螺栓、铰接销轴等导致的。如果这些金属杂质掺杂到泥浆或者矿石中并进入到破碎机时,则会使破碎机过铁频繁,对主轴等部件造成频繁的冲击压力,最终导致主轴产生疲劳、磨损。这也是当前圆锥破碎机主轴断裂主要原因。
4、其他部件的损坏
当前许多生产厂家,对部件的损坏情况重视度普遍较低,在圆锥破碎机的工作过程中,传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后,其操作人员未能够及时发现并停车,这些碎片将有可能进入到破碎机中,并进入到啮合传动的锥齿轮当中,使传动齿轮损坏甚至崩掉,从而增加主轴压力,造成主轴断裂。
二、圆锥破碎机主轴断裂预防对策
圆锥破碎机主轴断裂预防对策主要为以下几个方面:
1、提高设备的保养维护意识
对于井下铲运机以及地面装载、运输机的操作人员,需要提高其对设备的保养与维护意识,保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性,确保其不会产生金属杂质。同时,对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。
2、加强对圆锥破碎机的润滑处理
圆锥破碎机操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理,运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好,时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。操作人员需要提升自身的工作责任心,提高对物料的巡检力度,及时发现异物并将其挑拣出来。
3、及时更换报废零部件进行回收利用
现场检修人员在对设备进行检修时,必须及时更换报废的零部件,并进行回收,严禁将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时,对于一些邻近报废、报废边缘的设备需要直接更换。在对设备进行维修时,必须严格遵守相关规章制度,使用规范行为操作,避免将杂物、维修工具遗留到圆锥破碎机当中。在日常工作中,需要时刻注意给料的量,避免出现给料过多的现象,从而引发主轴断裂的可能性。
4、利用全新技术对机械设备进行维修
随着科技进步与发展,使用全新的技术与新科技属性的维修设备对机械设备进行维修,不仅能够缩短维修所用时间,还能够减少维修资金。企业可以通过自身的技术或者采购,对现有金属探测仪进行更新或改造,提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。
5、设备零部件做好备份,建立健全的管理档案系统
对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件,需做好库存备份,以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产,从而影响生产的整体流畅性。与此同时,建立健全的管理档案系统,能够有效帮助企业管理人员明确机械设备的应用和故障情况,并有助于管理人员采用针对性的改善措施。
综上所述,圆锥破碎机发生主轴断裂既有必然性也有偶然性。操作、维护人员在日常工作中需要对圆锥破碎机有高度责任感,杜绝一切偶然现象的发生,当圆锥破碎机主轴断裂时要及早发现及早检修。
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