产品特点 |
BYK-151 可增加涂料的光泽,降低粘度并提供良好的贮存稳定性 。它还可改善颜料润湿性,降低乳胶漆闪锈倾向。 |
推荐用量 |
% 助剂用量(购入形式)基于: |
加入方法和加工指导 |
为获最佳性能,助剂应先加入研磨料中,然后再投入颜料 |
应用领域 |
推荐:建筑涂料 保护性涂料 适用:工业涂料 |
BYK-017 BYK-018 BYK-019
BYK-021 BYK-022 BYK-023
BYK-044
水性体系用有机硅消泡剂
化学组成
BYK-017 |
憎水固体和破泡聚硅氧烷的混合物 |
BYK-018 |
破泡聚硅氧烷和憎水固体的混合物 |
BYK-019 |
聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液 |
BYK-021 BYK-022 |
在聚乙二醇中的憎水固体和破泡聚硅氧烷的混合物 |
BYK-023 |
憎水固体,乳化剂和破泡聚硅氧烷的乳液 |
BYK-044 |
憎水颗粒和聚硅氧烷的乳液 |
典型物化数据
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密度 不挥发份% 溶剂 20℃ g/ml |
BYK-017 |
1.02 >98.0 >100 溶剂:- |
BYK-018 |
1.00 >97.0 >100 溶剂:- |
BYK-019 |
0.98 60.0 78 溶剂:二丙二醇甲醚 |
BYK-021 |
1.00 >97.0 >100 溶剂:- |
BYK-022 |
1.00 >97.0 >100 溶剂:- |
BYK-023 |
1.00 18.5 >100 溶剂:水 |
BYK-044 |
1.03 57.0 >100 溶剂:- |
此数据页给出的数据只是典型数值,并非产品的技术指标
推荐用量
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%助剂用量(购入形式)基于总配方 |
BYK-017 |
0.2-0.8 |
BYK-018 BYK-022 BYK-023 |
0.05-0.8 |
BYK-019 |
0.1-1.0 |
BYK-021 |
0.1-0.8 |
BYK-044 |
0.05-0.5;0.2-2.0在颜料浓缩浆中 |
加入方法和加工指导
由于这些助剂的高度活性,应在高剪切力下投入以获得最佳的分布,否则体系中会发生缺陷。
特性和优点
BYK-017 |
BYK-017特别适合用于在分布时和随后的生产时研磨的消泡,它是二元醇色浆和水性颜料浓缩浆用的一种优异消泡剂。它对磨料的消泡效果优异,且其贮存稳定性极好,从而改善最终颜料浓缩浆和涂料的研磨和加工效果。 |
BYK-018 |
BYK-018特别适合用于含颜料的且颜料体积浓度较低,基于苯乙烯/丙烯酸酯,丙烯酸酯或丙烯酸/聚氨酯组合的乳胶漆。在用浸涂,流涂和无空气喷涂施工的工业乳胶漆,BYK-018能很有效地消除微泡。 |
BYK-019 |
BYK-019特别适用于聚氨酯分散体和聚氨酯/丙烯酸组合的水性涂料,对颜料浓缩浆配方的消泡也很有效。为了减少微泡,将BYK-019与BYK-024按3:2比例组合,可得优异的效果。 |
BYK-021 |
BYK-021特别适合用于基于苯乙烯/丙烯酸、丙烯酸或丙烯酸/聚氨酯的颜料体系浓度在18-25%的乳胶漆,此助剂在高光和半光水性涂料中能有效消泡除微泡,也可用于无空气和空气喷涂的涂料。 |
BYK-022 |
BYK-022特别适用于基于苯乙烯/丙烯酸、丙烯酸或丙烯酸/聚氨酯的颜料体积浓度18-25%的乳液体系。它也可用于胺中和体系,能有效消除微泡。 |
BYK-023 |
BYK-023特别适用于基于苯乙烯/丙烯酸、丙烯酸或三元共聚体基料的颜料体积浓度为30-50%的乳胶漆,它也用于混合杂交体系。 |
BYK-044 |
BYK-044特别适用用于在分散和随后的生产时研磨的消泡。 在二元醇颜料浆和水性颜料浓缩浆中具有优异的消泡剂。 对于乳胶漆和分散体清漆,BYK-044特别适用于纯丙烯酸和苯乙烯丙烯酸乳液。 |
应用领域
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BYK-017 BYK-018 BYK-019 BYK-021 BYK-022 BYK-023 BYK-044 |
外墙漆 |
- ■ □ ■ ■ ■ - |
有光和半光漆 |
- ■ ■ ■ ■ ■ □ |
塑料涂料 |
- □ ■ ■ ■ - - |
木材/地板清漆 |
- □ ■ - ■ - - |
家具涂料 |
- - ■ - ■ - - |
颜料浓缩浆 |
■ ■ ■ ■ - - ■ |
通用着色剂 |
■ - - - - - - |
工业涂料 |
■ - - - - - □ |
建筑涂料 |
□ - - - - - ■ |
■推荐 □适用
贮存和运输
BYK-018 BYK-022 |
贮存和运输过程中,可能发生浑浊和分层,使用前充分混合 |
BYK-021 |
贮存和运输过程中,可能发生浑浊和分层,使用前充分混合 运输和贮存温度必须介于0℃和40℃之间。 |
BYK-023 BYK-044 |
这些乳液对高低温特别敏感!运输和贮存温度必须介于0℃(32℉)和40℃(100℉)之间。如果温度超过或低于推荐范围,产品在使用必须经过测试,如有需要,在室温下重新乳化 |