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管链输送机适用于：1. 聚酯（PTA）2.钛粉3.矿粉4.化肥5.农药6.水泥7.石灰8.二氧化硅等9.面粉10.淀粉11.奶粉12.食品添加剂等物料
应用场合
1、料仓进、出料口配套
2、配料、混合设备进、出料口配套
3、干燥设备进、出料口配套
4、包装机给料口配套
管链输送机是粉状、小颗粒、有毒、易产生粉尘物料的连续输送设备，由一个闭合管道组成，在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置，在输送管道上分别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下，将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形移动至出料口排出，从而完成物料的输送。所有物料的传输均在密封的输送管内。
管链输送机的特点及优势
1. 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度。
2. 物料于环形管内输送，从进口到出口法兰之间处于全密封状态。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。在运输中能保证无粉尘溢漏到环境中整洁环保。输送管道无死区。
3. 多位上料、卸料，料位准确；结构紧凑、灵活，可三维改变输送方向，如倾斜、垂直、转弯等形式；
4.物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。最大限度的保证物料的完整性。
5.根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。最大水平输送距离60米，最大提升高度40米。最大能力可达300 m³/h。
6.物料输送过程中，不会产生系统堵塞。能耗最低，高效节能，最大限度的降低运行成本。
7.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
管链输送机的结构组成
一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成，有水平输送管链机、倾斜输送管链机、垂直输送管链机三种基本形式。一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。
管链输送机工作原理：
驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭输送管内循环转动，物料从进料口进入后，被移动的链板推动一直到出料口，由于重力的作用，物料下落到出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物料也就从一点连续被送到另一点，形成连续料流。
管链机的分类
PVC非金属
碳钢
管链机分类
耐腐蚀型
不锈钢 不耐腐蚀型
耐高温型
常温型
管链输送机的型号和输送能力
（一）、根据生产能力和输送距离选择管链输送机型号
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型号 |
输送量m3/h |
输送距离m |
配置电机kw |
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GL-50 |
0.01~0.5 |
1~100 |
0.18~3 |
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GL-80 |
0.1~3 |
1~100 |
0.55~3 |
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GL-100 |
3~5 |
1~100 |
1.1~5.5 |
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GL-125 |
5~10 |
1~100 |
1.5~7.5 |
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GL-150 |
5~15 |
1~100 |
3~11 |
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GL-200 |
10~50 |
1~100 |
5.5~22 |
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GL-250 |
50~100 |
1~100 |
5.5~30 |
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GL-300 |
100~150 |
1~100 |
5.5~55 |
（二）、根据输送物料的性质选择管链输送机的材质
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管链机材质 |
适用温度 |
适用范围 |
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不锈钢316 |
＜300℃ |
化工、医药、食品、核燃料等高温、高腐蚀、高精度要求的场合。如：核燃料、药品原料粉、化原料粉 |
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不锈钢304 |
＜300℃ |
化工、医药、食品、核燃料等高温、高精度要求的场合。如：PTA粉、PVC粉、电池粉、化产品粉、食品米面等。 |
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碳钢Q235 |
＜300℃ |
冶金、矿产、建筑、化工等，高温无腐蚀，要求一般的场合。如：矿粉、煤粉、收尘粉、化原料粉等。 |
(三)、根据输送物料的性质选择管链输送机链板材质
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名称 |
聚乙烯 PE |
聚氨酯 PU |
尼龙 PA |
碳钢 Q235B |
不锈钢 304/ 316L |
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使用温度范围 |
-40℃～ 90℃ |
-40°C～90°C |
80°C～170°C |
-40°C～800°C |
-40°C～800°C |
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使用PH范围 |
1～14 |
1～14 |
1～14 |
7～14 |
4～14 |
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应用范围 |
化产品、药品、农药、化肥、粮食、饲料 |
化产品、农药、化肥、粮食、饲料 |
化工、冶金、矿产、农药、化肥、食品、 建筑材料 |
冶金、矿产、高温化工、建筑材料、煤炭 |
冶金、矿 产、高温、化工 |
