产品用途
柱塞式液压泵液压马达广泛运用于液压挖掘机液压驱动履带行走机构工程机械压路机钻机旋挖钻机盾构机凿岩机械矿山机械 掘进机沥青路面摊铺机铣刨机船舶甲板机械工业注塑机陶瓷建材压机等系列设备的液压能量转换和控制。液压类型控制系统(液压泵液压马达液压执行元件控制系统功能阀块等)具有压力可调、流量可调、输出扭矩可调、控制方式多样化、精确控制能力强、使用寿命长,缺点是成本高,具有较高的作业要求和维护保养标准。
工作原理
柱塞式液压泵(斜盘定量柱塞泵 斜盘变量柱塞泵 斜轴定量柱塞泵 斜轴变量柱塞泵 高压齿轮泵)其工作原理是外部动力驱动泵轴旋转(具有一定速度要求 连贯 稳定)--泵体内腔产生液压压力--通过多路阀控制--驱动执行传动机构。其原理是机械能--液压能--机械能,主要是把能量变换可满足功能人性化控制和工作机构的特殊用途。液压马达工作原理刚好相反,吸收转化液压泵给的能量,转换为输出扭矩和转速。
此系列活塞式循环液压泵主要把机械能转换为液压能,然后再转换为机械能等,其目的是满足工作生产及控制方式的需要和能量的放大缩小。柱塞式液压泵具有较强的轴向、径向负载和输入功率。工作机构由发动机驱动柱塞泵--控制阀--液压执行元件。闭式系统回路的正反转控制通过液压泵本身的机械手动换向阀或者电比例控制的伺服换向阀。开式系统而言通过换向控制阀直接控制流量方向达到改变方向目的。 液压马达工作原理刚好相反,吸收转化液压泵给的能量,转换为输出扭矩和转速。液压马达具有无极变速和扭矩可调,输出扭矩大小和压力成正比,输出转速和流量成正比,于本身排量成反比。具有多种灵活可靠的控制方式和反馈调节功效。
液压泵 液压马达特点
●液压泵壳体采用高强度球墨铸铁和铸钢浇铸成型,具有高强度抗冲击和韧性
● 液压泵具有高自吸性和补油功效,结构紧凑容积效率高,机械效率好
●液压泵泵芯全部浇铸成型加工,高精密加工中心和研磨加工,极高的机械精度和密封性及自润滑效果
●液压泵马达轴轴承采用圆柱滚柱调心柱轴承,能够承受较大轴向 径向力,润滑效果好
●具有多种可靠的控制方式,智能电液比例 电气比例 液控比例调节控制,压力控制 流量控制 压力切断 负载感应等
● 液压马达具有无极调速功能
●液压马达正反转可逆,且输出扭矩一样
柱塞式液压泵 马达特性
液压泵 马达最高输入转速:500-5500 r/min
液压泵 马达最高输出扭矩:10-800 N.M
液压泵/液压马达排量:5-10000 ml/r
液压泵/马达流量 :电机或者发动机驱动转速*泵排量,液压泵的流量/马达排量=转速
减速机速比:1
液压油标准:国标ISO粘度介于7.4~420 cSt(50~2000 ssu)的矿物油或具有润滑作用的合成油;
泵马达壳体润滑油容量:2-7 L
固定泵马达法兰使用螺栓:M8-22 强度12.9安装固定最大扭矩200N.M
温度范围:-40℃~120℃
Linde林德 柱塞马达 柱塞泵 伸缩臂叉装车上专用柱塞泵柱塞马达保养维护
液压泵马达建议首次使用500小时后更换液压油及液压系统的液压油和滤芯,后期每1500小时更换一次,或定期过滤检查,防止水汽进入,初装或者长时间不用开启时候,先低速运转。
液压泵 液压马达突发有异响,或者突然不能工作转,液压马达无力,液压泵无力,液压泵 马达动作慢,液压油温度高,液压泵 马达噪音响,冷机启动正常 热机就动作慢无力等,请立即停止工作准备检查,请专业人员检修或者咨询我们的技术工程师。一般柱塞式液压泵 液压马达请勿非专业人员拆机,以免安装不当造成更大的经济损失,免费技术支持,欢迎咨询18253188995。
公司在液压领域行业发展多年,能够持续稳定的保持优势发展状态,我们践行的是永不改变的经营策略模式:诚信至上 质量第一 工作热情。我们长远追求的是更多的合作伙伴和长期保持精诚的业务关系。提供可靠稳定的质量产品和技术方法是我们发展永不改变的原则,迅速响应和最快的售后服务我们永远都在努力和寻求更科学实际的方式方法。热诚欢迎国内各界装备制造和设计研究机构、国际出口代理机构、维修售后服务单位和使用单位咨询洽谈。注明:本产品发布信息有可能产品实物和价格并不符合实际订购标准,请有意向咨询朋友电话或邮件及短信、微信等沟通联系。需要开17%增值税发票的单位请传真或提供开票信息!谢谢你的配合 预祝我们友好长期精诚互惠合作!
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公司根据市场和用户的特殊需要,可提供高性价比和高效率的维修服务。一般根据产品的损坏程度和配件的订购时间预计周期0.5-7天,维修性能能与原装全新达到同一水平,使用寿命等方面基本和新泵略有差距,维修和保养成本只有新产品的10-45%左右得费用。我们的技术工程师在液压领域专业维修长达至少6年以上的水平,各种泵马达多路阀减速机都有接触,且严格按照力士乐萨澳川崎林德液压等学习资料标准和装配流程。实验检测设备核心控制阀和集成操纵中心都进口装备,保证功率压力流量控制方式等精确显示控制和及早发现问题。
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