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1,硬质合金介绍
硬质合金,通常简称“合金”。一般来说,硬质合金的定义如下：硬质合金是以高硬度难溶金属的碳化钨（WC,TiC）微米级粉末为主要成分,以钴（Co）或者镍（Ni）,钼（Mo）为粘结剂,在真空炉或者氢氧还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。
碳化钨的基体由两部分组成：一部分是硬化相,另一部分是粘结金属。
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如碳化钨,碳化钛,碳化钽,它们的硬度很搞,熔点都在2000℃以上,有的甚至超过了4000℃。另外,过渡金属的氧化物,硼化物,硅化物也有类似的特性,也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴和镍。
制造硬质合金选用的原料粉末粒度在1-2微米之间,且纯度很高原材料按规定比例进行配料,加进酒精和其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合,粉碎,经干燥,过筛后加入蜡或胶等一类成型剂,再经过干燥,过筛制得混合料。然后,把混合料制粒,压型,加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候,硬化相粘结金属便形成共晶合金。经过冷却,硬化相分布在粘结金属组成的网格里,彼此紧密的联系在一起,形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高,晶粒越细,则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定,粘结金属含量越高,抗弯强度越大。硬质合金具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等一系列的优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的高温下也基本保持不变形,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀,铣刀,刨刀,钻头,镗刀等。用于切削铸铁,有色金属,塑料,化纤,石墨,玻璃,石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢,不锈钢,高锰钢,工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。
同时,硬质合金还可以用来制作岩凿工具,采掘工具,钻探工具,测量量具,耐磨零件,金属磨具,汽缸衬里,精密轴承,喷嘴等
我公司所有硬质合金产品均采用新料或者原生料,具有良好的质量和性能。同时我公司将根据您的要求提供样品和产品报价。
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