点击图片查看大图
供应设备：拥有自主知识产权的高品质磁针研磨机、自动去毛刺机、钣金平面自动去毛刺机、自动抛光机（可免费试样）
设备主要优势：
磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为，消耗极低，耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。
适用行业：
1、首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。
2、自动车床零件，CNC加工件；
3、压铸、冲压零件；
4、弹簧、弹片零件;
5、电子、通信、医疗器械、厨卫零件、服装辅料
6、紧固件，精密五金零件等等
适用材质：铜、不锈钢、铝、锌、镁、钛合金、金银饰品、铁、碳钢类等
抛光材料：根据客户产品抛光需求定制各种规格抛光材料
供应服务：各类产品抛光、去毛刺、清洗解决方案
优 势：[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密异形小零部件 孔内、管内、螺牙、直角、槽缝等皆可研磨加工，不约束于样品形状，结构复杂的内腔、盲孔类去毛刺、抛光均可取得良好效果，解决传统抛光去毛刺设备工艺盲点。
同类产品比较：具有品质优异、高效便捷、性能稳定、使用寿命长、性价比高等特性。
C:
随着工业的发展，对零件的表面光整加工技术和棱边精加工提出越来越高的要求，光整加工技术正是以提高零件表面质量作为出发点，经过光整加工的零件表面具有低表面粗糙底和良好的表面微观几何形貌，不仅具有良好的外观质量，而且还有耐磨防腐和抗疲劳等作用。市场上目前采用的光整加工方法主要有：手工抛光、机械研磨抛光、超声波抛光、化学与电化学抛光、电化学机械光整加工、磁力研磨等。其中，手工抛光是最常用的光整加工方法，这种方法不仅劳动强度大，加工效率低，而且对工人的技术熟练程度要求极高。超声波抛光也是一种辅助抛光方式，抛光效果不佳。相比之下，化学、电化学抛光和电化学机械光整加工的加工效率则要高得多，但由于这三种加工方式属于腐蚀和溶解加工，较难于控制，对环境和工人的健康有一定程度的危害，使其应用范围受到很大的制约。博维思磁力研磨光整机是一种把磁场能应用于传统的研磨技术中，开发出的一种新兴的磨削加工技术，通过磁极产生的磁场力作用到磁性磨料上形成一个与加工面形状相当的磁力研磨刷，对工件表面进行磨削加工的方法。它不仅应用于模具的精加工中，而且在制药业、航空航天业、大规模集成电路、精密仪器和精密量具等行业有很好的应用前景，是一种有效的光整加工方法之一。这种加工方法具有高效率、高精度和高表面质量的特点，适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度。且博维思磁力研磨光整机可以很好地与数控机床、加工中心和机器人技术结合，实现光整加工的自动化。
产品加工效果图如下：
产品加工效果图如下：
