点击图片查看大图
白刚玉的性能及优点：
1. 不影响加工件的颜色;
2. 可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
3. 微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
4. 加工速度快品质高;
5. 所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
6. 经过酸洗步骤以除杂质。
白刚玉的应用介绍:
一、电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平
二、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制，白刚玉砂在抛光液的配比非常重要。
三、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性绿碳化硅在磁场作用下形成白刚玉砂，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
四、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的白刚玉砂粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：黑刚玉喷射加工、流体动力研磨加工等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带白刚玉http://www.qjxnc.com/ 磨粒的液体介质通过喷砂枪高速往复流过工件表面。液体介质主要采用在较低压力下流动性好的特殊化合物并掺上白刚玉微粉制成。
五、机械抛光：机械抛光指靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
白刚玉密度详解
一是白刚玉堆积密度
堆积密度为：1.53~1.99g/cm3，磨料的堆积密度与磨料的粒度，粒度组成，品种，颗粒形状等因素都有关，一般来说，粗粒度磨料比细粒度磨料堆积密度大，混合粒度磨料的堆积密度大于单一的粒度密度。
二是白刚玉真密度
颗粒密度为：3.95~4.0g/cm3，磨料的真密度是指单位体积(排除开气孔的体积)内所含磨料的质量基本粒度为：45%~55% ，基本粒度是保证研磨效果的重要指标，在生产时应可以适当控制，但生产速度变慢。
