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吹模做出来的,工序一般就是刨床-磨床-数控精雕或者数控洗床 。
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玻璃瓶生产工艺主要包括:①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品,如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
(一)主要性能和结构特点
1.双变频器控制,袋长即设即切,无需调节空走,一步到位,省时省膜。
2.人机界面,参数设定方便快捷。
3.故障自诊断功能,故障显示一目了然。
4.高感度光电眼色标跟踪,数字化输入封切位置,使封切位置更加准确。
5.温度独立PID控制,更好适合各种包装材质。
6.定位停机功能,不粘刀,不浪费包膜。
7.传动系统简洁,工作更可靠,维护保养更方便。
8.所有控制由软件实现,方便功能调整和技术升级,永不落后。
(二)适用范围
适合于纸巾刀叉、勺子、纸巾、挂面、蛋卷、香肠、鱿鱼、冰棒、软糖、饼干、鲜果等柔软状、长条状、散状物的包装。
(三)技术规格
机型 |
KL-350XB |
KL-350XD |
薄膜宽度 |
Max.350mm |
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制袋长度 |
65~190mm或120~330mm |
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制袋宽度 |
50~160mm |
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产品高度 |
Max.40mm |
Max.60mm |
膜卷直径 |
Max.320mm |
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包装速度 |
40~230包/分 |
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电源规格 |
220V,50/60HZ,2.8KVA |
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机器尺寸 |
(L)4020×(W)720×(H)1320 |
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机器质量 |
600Kg |
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备 注 |
可加针孔排气装置 |