环氧底漆与环氧富锌底漆区别

该产品的相关别称是：环氧富锌漆 环氧富锌防腐漆 环氧富锌防锈漆 环氧富锌防腐底漆 环氧富锌防锈底漆
一、产品组成及特性：
环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。
漆膜中锌的含量高，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，是性能优异的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果。
锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。
优质锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用。
二、产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
三、使用方法：
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。　20—30℃、4小时。　30—40℃、2小时。
 
 四、技术指标：

 
五、注意事项：
1）：涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
2）：一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑，熟化30分钟后使用，涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
4）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火。

产品相关别称：环氧树脂底漆 环氧防腐底漆 环氧防锈底漆 环氧聚酯底漆 环氧环氧树脂漆
产品说明：
主要组成 ：该产品是以改性中分子环氧树脂、颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的单组份自干涂料。
主要特性：具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
主要用途：广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于中等或更恶劣的腐蚀环境，在钢结构设施、建筑、机械设备、管道外壁防腐使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。 
技术指标如下表：

 
环氧底漆漆膜为灰色和铁红色，对钢铁附着力极强，可配套多种面漆使用，如聚氨酯面漆、环氧面漆、丙烯酸面漆等，
配 套 用 漆   
H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆    BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆
H53-89  云铁环氧防锈中间漆     A04-9  各色氨基烘干磁漆，
H04-2  各色环氧面漆，          JX04-28 各色氯丁橡胶防面漆，
表 面 处 理：涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物，并喷砂或抛
丸处理，达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
储 存 期 限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年。
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

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