如何在废合金中回收钨？

废旧硬质合金及废钨制品回收再生产工艺由：焙烧→破碎→浸出→白钨沉淀→酸分解→氨溶解→蒸发结晶→APT 干燥→煅烧组成。将含W85%、CO2%～8%、C 6%～8%的废合金料，按一定比例加入Na2SO4在焙烧炉内焙烧，用0#柴油升温至焙烧温度。焙烧料经破碎后，进入碱浸出工序，反应式为： 　　WO3+2NaOH=Na2WO4+H2O 　　经碱浸出过滤得到粗钨酸钠溶液，除含有钨外，还含有其他的杂质，通过净化沉淀白钨使杂质分离，同时提高钨的回收率。净化除杂在净化槽内进行，首先将粗钨酸钠溶液用蒸汽间接加热，再加入CaCl2溶液从钨酸钠溶液中析出人造白钨。反应式为： 　　Na2WO4+CaCl2=CaWO4↓+2NaCl 　　通过净化得到的CaWO4在盐酸分解槽(密闭型)中进行分解，得到的钨酸用去离子水洗涤，脱除钨酸中的杂质，调浆后的钨酸加到盛有氨水的搅拌槽中。随后，钨酸氨溶液送至压滤机过滤，净化的钨酸铵溶液送去蒸发结晶，蒸发终点通过控制结晶母液的比重来判断。蒸发结束后，钨酸氨结晶物用少量的去离子水洗涤，除去游离铵和其他杂质，再将晶体干燥、煅烧制成成品三氧化钨。反应式为： 　　CaWO4 (固相)↓+2HCl(液相)=H2WO4 (固相)↓+CaCl2 (液相) 　　H2WO4+2NH4OH=(NH4)2WO4+2H2O 工艺特点 　　废旧硬质合金及废钨制品回收钨的工艺具有以下优点： 　　在废旧硬质合金及废钨制品的焙烧中加入Na2SO4，有利于Na2WO4生成，可以常压碱浸，并有效提高钨的浸出回收率。 　　该工艺可综合回收W、CaCl2和氨，资源综合利用率高。 2)主要原辅材料及燃料 　　工艺中主要原辅材料包括盐酸、氨水、液碱、硫酸钠、氯化钙；焙烧燃料为0#柴油。