贵州镀锌角钢批发多少钱一吨

贵州镀锌角钢批发多少钱一吨
1、工艺因
该机组设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足问题很突，与生产角钢相比，槽钢冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命影响较大。
2、剪刃设计因
槽钢剪刃设计基本依据是槽钢成品孔形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易现塌肩现象；是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多现象。后两点是影响槽钢剪切质量主要因。
　　针对上述问题，分别采取了相措施。
1、针对冷床冷却速度慢问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分温度，从而避免了因钢温高而造成剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向间隙，改善槽钢两角部剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做厚度为0.20～1.00mm不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。 [2] 
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进情况
外观要求
槽钢表面质量及几何形状允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在上有害缺陷，不得有显著扭转，规定槽钢波浪弯（镰弯）允许值及各规格槽钢面形状有关参数（h ，b ，d ，t 等）数值、允差值。槽钢几何形状不正确主要表现是：角、腿扩及腿并等。

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