如何控制镀锌钢板质量？

要了解如何控制亮点缺点，首先应该分析亮点缺点的形成原因：由于带钢表面带入锌锅的各种元素镀锌时在带钢表面的聚集作用，使锌一铁扩散反应加剧，带钢从炉鼻子进入锌锅后在与锌液接触区产生锌铁合金，同时与锌液中的铝反应生成大量锌渣，随着锌液的流动而粘附在带钢表面产生亮点缺陷。 （1） 对炉内气氛的控制 利用停炉时对炉内清理，重点是对炉内辊面、与炉体膨胀节连接处，炉室及炉底地面用吸尘器将所有粉尘清理干净；对炉鼻子内进行吹扫，采用锌液将炉鼻子下部的锌渣熔掉并从锌锅内捞出；对炉 盖密封条进行更换并清除密封槽内的砖灰；封炉前进行全面检查，炉子加热后再次对炉盖进行加固防止炉内渗入空气；同时对炉辊润滑脂的添加制定控制办法。 （2） 气刀的控制 对气刀刀唇进行了更换，同时对腔室及风机过滤网内进行清洗，对气刀角度进行了调整。对气刀距带钢距离限位进行调整使气刀更能与带钢接近，重新设计了气刀挡板并制定气刀的操作使用制度。 但由于效果不好，最后决定采用氮气做为喷吹介质。 （3） 锌锅的控制 为防止锌液温度波动过大，重新调整了锌液控制方法。主要是通过降低过渡料连接的厚度偏差和宽度偏差以减少机组的频繁升降速，通过机组升降速调整时间的控制来防止因锌锅内锌液温度变化 而产生的锌渣。同时在不同机组速度变化时对带钢入锌锅前按不同规格带钢进行人工设定目标温度；从锌锭的添加上，严格控制液位高度，并对锌锭入锌锅前进行除灰以保证锌锅的清洁。 以上是减少亮点的几个主要途径，真正的有效控制方法还需要在生产实践中慢慢完善。