1.概述
石英矿通常分为石英、鳞石英、白矽石三大类。基本上由石英粒组成的未胶结的碎岩石称为石英砂。石英包括三方晶系的低温石英(α—石英)和六方晶系的高温石英(β—石英),一般所称石英均指低温石英。石英作为工业原料,依其质量和用途分为 压电石英、光学石英、熔炼石英和琢磨石英四大类。石英矿在我国蕴藏量极为丰富,分布于河南、陕西、山西、河北、山东、湖南、广东、贵州、新疆等地。鳞石英与白矽石主要产于法国中部、墨西哥及美国加利福尼亚。目前我国出口的石英多为熔炼石英,用于冶金、建材及化学工业。
2.性质
石英在常温下是一种稳定的矿物,不溶于水和硫酸、盐酸、硝酸中。硬度7,比重约2.65,熔点1713℃。光泽呈玻璃状,有时呈脂肪状。质地纯粹者为无色; 含杂质者有红、黄、蓝、黑、褐、紫、绿色;透明至不透明,性脆。断口呈壳状或参差状。晶体呈六方柱状,柱面具横纹。有左晶和右晶的区别。双晶很普遍。通常呈晶簇或粒状、块状集合体。石英有透过超紫外线的能力,不导电。石英在均匀地加热或冷却中发生均质性的变形,在转变到另一多形变体前仍保持着自己的对称性。石英晶体具有双折射及旋转偏光面的光学性能,具有压电效应。石英片的振荡频率有高度的稳定性,利用石英片的振荡能辐射出超声波。
3.用途
结晶和形状美丽的石英石可作眼镜及贵重的工艺品,利用石英晶体的压电性,可制作无电线工业中的频率稳定器,石英滤波器。可制作各种透镜、反射器、光谱管、导光管和光学仪器中的棱镜、偏光镜等。目前已广泛应用水热温差法制作人造石英晶体用于制造压电元件。在化学工业中,石英可用于耐酸耐温仪器和器皿;在电器工业上,常采用石英作优良的绝缘材料;石英石也是玻璃、搪瓷和耐火砖制造工业中的优良原料;熔炼石英的杰出性能也使其广泛地应用于冶金、食品、制药及造纸工业中。出口的石英石(砂)大都用于冶金及耐火材料工业中。
4.采制
压电石英、琢磨石英及光学石英对晶体要求较高,任何对晶体、晶块和单晶的损坏都会降低石英的等级,因此在采制中有严格的规定,采掘石英晶体后需分选晶体,然后在车间内对晶体进行洗刷、选矿和分级。熔炼石英一般为露天开采,破碎后进行选矿、分级。
5.质量规格
(1)压电石英一般按原料重量、单晶部分的百分获取率及重量划分级别;人造压电石英一般按消光系数α划分级别。
(2)光学石英石根据无缺点部分的尺寸、无缺点部分占整个晶体的百分率以及晶体透过紫外线的程度划分级别;人造石英晶体依据其光学均匀性,沿光轴方向按晶体折射率的微差划分级别。
(3)ZBD53001—90规定适用于耐火材料、铁合金及工业硅用石英石技术条件如下:
理化指标:
A.耐火材料用:见表6—6-8?
石英石中不得混入废石、角砾状石英石、风化石。石英石表面不允许有超过1mm厚的杂质。石英石块内不允许有直径大于5mm的各种有害包裹体。
6.检验标准
(1)石英石(砂)的取样、制样按GB2007.1~2007.7—87《散装矿产品取样、制样通则》的规定进行。进出口石英石(砂)的化学成分,按照SN/T0483—95《进出口石英石(砂)化学分析方法》进行检验。
(2)GB/T6901.1~6901.11—86《硅质耐火材料化学分析方法》、 GB/T7322—97《耐火度检验方法》及GB/T2997—82《耐火原料、熟料颗粒的吸水率、体积密度及显气孔率的检验方法》提供了用于耐火制品,铁合金及工业硅用石英石的化学成分、耐火度及吸水率的检验标准。
表6-6-8耐火材料用石英石理化指标
牌 号 |
化 学 成 分 (%) |
耐火度℃ |
吸水率% |
|||
SiO2 |
Ai2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
|||
GS—98.5 |
≥98.5 |
<0.3 |
<0.5 |
<0.15 |
≥1750 |
<3.0 |
GS—98 |
≥98.0 |
<0.5 |
<0.8 |
<0.20 |
≥1750 |
<4.0 |
GS—97 |
≥97.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<0.30 |
≥1730 |
<4.0 |
GS—96 |
≥96.0 |
<1.3 |
<1.3 |
<0.40 |
≥1710 |
<4.5 |
B.铁合金、工业硅用:见表6—6-9?
表6-6-9铁合金工业硅用石英石理化指标
牌 号 |
化 学 成 分 (%) |
||||
SiO2 |
Ai2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
P2O5 |
|
GS—99 |
≥99.0 |
<0.3 |
<0.15 |
<0.15 |
<0.02 |
GS—98 |
≥98.0 |
<0.5 |
不规定 |
<0.20 |
<0.02 |
GS—97 |
≥97.0 |
<1.0 |
不规定 |
<0.30 |
<0.03 |
石英石粒度应符合表6-6-10规定。
表6-6-10 石英石粒度指标
粒度范围 |
最大粒度 |
允许波动范围,% |
|
mm |
mm |
下限 |
上限 |
20~40 |
50 |
10 |
8 |
40~60 |
70 |
10 |
8 |
60~120 |
140 |
10 |
5 |
120~160 |
170 |
10 |
8 |
160~250 |
260 |
8 |
6 |