东莞步进横剪机供应商 森永机械数控横剪机供应商

横剪线价格：0.00元/台 最小起订量：1 台 供货总量：1000 台 发货期限：自买家付款之日起3天内发货 有效期至：长期有效

1) 电脑自动化剪切边柱，轭片，正中柱，偏角中柱，矩形片。单片二、三、四和五接缝，纵向、

横向2 - 7级步进片，每级当中可打1-3片。实现全功能变压器制造，提供高精度，高效能生产。

2) 自动送料，打孔，打V口，切断以及计长补偿功能，在自动生产过程中同时完成。

3) 人机界面软件清晰易用，控制系统写有多项自动运算功能，输入基本呎吋数据便可生产。

4) 全机采用世界名牌进口配件，包括日本Panasonic伺服系统，日本Panasonic PLC系统，日本伺服减速机，德国Bosch Rexroth博世力士乐精密滚珠丝杆，台湾Hiwin精密丝杆导轨滑块，全机使用欧日进口轴承及其他欧日电器配件等等……。

2)机器主要部件简介

1) 机器主要结构

a)主机部份 – 此为加工成形部份。机上主要设有:

a) 自动伺服材料导向板;

b) 伺服双躯滚筒式送料;

c) 打孔模具及动力部份;

d) 打V口刀具及动力部份;

e) 旋转切断及动力部份;

f) 人机界面控制面板; 

g) 控制柜(设在机身内)。

2) b)落料台部份 – 因剪切后的钢片有左右之分，钢片将由机械手自动取出及分左右两边存放。储料台由马达带动上下移动。 当生产进行时，其上下动作由主计算机控制。

3) 松下Panasonic最高级别大型PLC计算机控制系统

使用最高速Panasonic松下FP2 Series控制系统，指令周期以0.001秒处理20000步程序，为现今行内最快, 超高级别的运算实现了超高速处理。

4) 12轴高速伺服控制模块

5Mbpulse/s的高速通信，实现超高精度的位置控制。比传统500Kpulse/s更快更稳定! 而且大大减少轴与轴之间互相干扰的问题。 

5) 松下Panasonic网络伺服电机

全面升级后的伺服系统，在速度与精度大大提升下独立完成以下动作：

a) 第一轴：大导向板伺服电机 – 连接左右牙滚珠丝杆把刚进入的材料保持在机器中心位置输送加工。

b) 第二轴：小导向板伺服电机 – 当材料进入尾段位置时，小导向板有效地继续维持材料的中心度。

c) 第三轴：送料滚筒伺服电机 – 配合精密加硬镀铬滚筒把片料准确地送到不同位置加工。

d) 第四轴：摆头旋转伺服电机 – 连接零间隙伺服减速机使摆头作90度角精确旋转。

e) 第五轴：剪刀伺服电机 – 提供摆头剪刀动力。

f) 第六轴：冲孔伺服电机 – 提供冲孔动力。 

g) 第七轴：冲孔移动伺服电机 – 为冲孔机构的移动提供动力。 

h) 第八轴：冲V伺服电机 – 提供冲V动力(左)。 

i) 第九轴：冲V伺服电机 – 提供冲V动力(右)。

j) 第十轴：冲V移动伺服电机 – 负责左右移动两边V刀进行额片及中柱切削加工。

k) 第十一轴：取料机械手伺服电机 – 把刚切断的片料分左右高速地运送到平台上。

l) 第十二轴：小导向板移动伺服电机 – 作微调导向板的中心线方位。

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6) 精密滚珠丝杆

本机采用德国Bosch Rexroth博世力士乐精密滚珠丝杆(德国制造)及大量台湾Hiwin精密滚珠丝杆缧母，导轨及滑块(台湾制造)，提供极佳的精度及耐用性。

7) 钨钢刀

冲孔模具，冲V刀具及切断刀具，总数8片，刃口均采用钨钢制造而成，可大大增强耐用性及冲切质量。

8) 电气柜专用空调

为了减低控制柜内的温度，因此追加了专用的空调降温，减慢电气组件的老化速度，使机器运行处于最佳状态。

9) 机器结构设计

机器以100x100X10mm厚方通，钢板钢结构制成。外为可全拆式板金外壳件。内外经打磨焗漆处理。所有机器钢制零部件表面全经打磨抛光处理，再电镀硬铬。可增强表面抗磨能力及保持机器历久常新。

10) 全电动操作

所有移动动作或剪切动力皆为全电式控制，避免因气压不稳定至使机器故障。机器耗能少，运行速度高且稳定。

11) 双V摆刀设计

机器采用独有双V冲 + 旋转摆刀设计 , 可大大缩短机器长度 , 实现多功能高速剪切。

12) 移动冲孔 

利用智能数控技术，新增移动冲孔功能，使得调节材料中心位置更加容易；增加冲偏心孔功能，距离可任意调节，极大地增加剪片的多样性，丰富了产品线；还使得更换模具变得更加方便快捷！

13) 更具灵活科学的操作软件

程序内写有多个自动运算部份，能大大减少操作员调机输入参数的时间，冒求使用简单方便。全机所有动作设有自我保护程序，以防不必要的损毁。

全智能式监察整个生产过程，倘若计算机发现异常, 如缺料，卡料，伺服位置异常，传感器失效等等，都会马上停止及报警。

人机界面采用台湾威纶10吋彩色触控屏。接口软件清晰易用。只须在触控屏上输入所需功能及长度呎吋，便能自动运算整个生产流程。若因材料问题引致偏差，更可改变呎吋之补偿值。

14) 增加第12轴伺服电机

为达致更精准的剪切，加入第12轴可轻易微调材料的中心线，大大减少调整的时间。 

15) 光幕对射传感器

在旋转摆刀的两边加装两对松下光幕传感器，提高操作人员的安全性保护。

16) 防卡料装置

装置有效防止材料输送中被卡死, 减低对送料滚筒, 伺服电机及减速机的伤害。

17) 2015年3 月份程序更新

程序由我司自主研发，经过数年的经验，在2015年3月份重大更新，包括程序内部的运算问题改善，更智能，使用更方便，减少调整时间。 

3)操作说明

只须作一些简易设定便能立刻生产，甚至转换产品规格，其过程不多于5分钟。

当带料已放置在放料架时，可按以下操作进行设定:

1) 在触控屏上撰择所需功能及设定参数。

2) 调整管位位置，送料，打孔，打V口，切断速度(如有需要)。

3) 然后把片料穿入主机的入料口至切刀外。再输入生产数量，按“自动生产”便完成。