LED防爆灯_BC9308P_大功率480W_高杆灯

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详细信息订购说明

• 品牌名称： TENGHAO
• 适用空间： 气体防爆1区/工业
• 整灯光通量(lm)： 其他
• 灯具材质： 铝
• 外观颜色： 银灰色
• 灯具直径(mm)： φ602×300×250mm
• IP等级 ≥： IP6
• 光束角(°)： 其他
• 光源类型： LED
• 发光颜色： 暖白
• 色温(k)： 5000K(3000K/4000K/2200K
• 显指： Ra70( Ra 80)
• 功率（w）： 480W

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主要技术参数：

(1)输入电压范围：AC180-295。

(2)整灯光效：109.8LM/W(符合标准：LM-79-08)；

(3)8619小时光维持率：95.1% （符合标准：IES-LM-84:2014、

(4)防爆等级：Ex nRⅡC T3/T4Gc, Ex tD A21 T195℃/T130。

(5)防腐性能：GB2423.18 一级标准；

(6)防振性能：GB2423.10 垂、纵、横各10万次振动；

(7)防护等级：IP6。

(8)耐温范围：-40℃—55℃。

(9)显色指数：Ra70( Ra 80)。

(10)色温： 5000K(3000K/4000K/2200K)。

(11)引入装置：适合φ8mm~φ12mm电缆。

(12)外形尺寸：φ602×300×250mm。

(13)重量：14Kg。

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与国内外同类产品或同类技术的比较情况：

1.配光设计：国内同类产品： 传统隔爆型LED灯长期以金卤灯、荧光灯为参考物来设计其光学配光，如需改变光学配光，需要改变整个灯型结构以及灯型模具，而且无法实现精准配光。 浙江腾豪的本项目采用多配光设计，自主研发出一种灯型10种配光角度，针对各种防爆场合及特殊场景要求，利用专业光学分析软件建立不规则曲线模型，通过改变曲线优化光学形状，确定灯具最佳几何光学结构，满足不同场合要求，而且实现精准配光。无需改变灯型结构，不仅省略大量模具开发费用，降低产品的开发成本，从而提高产品的经济效益。

2. 隔爆灯罩：传统固定式防爆灯都是透明罩固定在金属灯盖上，由于防爆灯对防爆灯间隙要求很高，所以两者之间会选择质量及强度较高的胶水做为隔爆面粘接及间隙填充，以达到防爆及防水要求。由于工业环境恶劣，如长期使用在高温或低温环境中容易造成防爆安全问题及防水问题；浙江腾豪光电科技的本项目为提高现有LED灯防爆可靠性，本项目采用国家专利技术，用铝材料作为隔爆面，灯罩通过注塑工艺内嵌于灯罩固定座上，灯罩环壁与灯罩固定座的内径凹槽面紧密接触，设有密封圈结构，无需封胶，密封性和可靠性更好，有效提升了防爆性能；且连接处凸起部的截面为矩形，卡在凹槽内，很难通过外力进行拆卸，大大提高了牢固性。同时采用的注塑一体结构，使得发光面变大，在有效的空间提升照明舒适度。

3. 工艺材料：传统固定式防爆灯壳体材料通常采用ADC12，导热系数仅为96.2W/m.k，防腐性能差；在高温、腐蚀工业环境中散热问题难以解决，而且壳体隔爆面容易出现严重的腐蚀； 壳体隔爆面腐蚀后则不符合GB3836.2-2010的质量要求，在爆炸性环境中存在安全隐患。浙江腾豪光电科技企业的本项目为了保障光源快速将热导出去，使热系统发挥作用，提升光效率，同时具有优异的防腐蚀性能，本项目采用导热系数大的6063作为散热材料，导热系数为201W/m.k；本项目重点研究其加工工艺、模具结构、铝水温度、保压时间等工艺，并运用最新模具流道设计工艺，研制出适合6063作为压铸防爆灯壳材料；使用6063材料的防爆灯壳才能确保产品在恶劣环境下长期可靠工作。

4. 散热结构：目前在 LED 防爆灯中普遍采用被动式散热方法：一种在壳体背面加热鳍片，另一种使用专用的散热器传热类型。 浙江腾豪光电科技的本项目根据现有自主知识产权：对防爆灯的散热结构进行了设计：（1）每个LED灯源上对应的设有特殊结构的 LED 灯散热器，能有效对灯源进行散热；（2）根据空气动力学原理，热量向上升腾把下面冷空气吸入，形成冷热交替自循环散热。在壳体外侧设置多个相互间隔的散热格栅片，用于对LED灯源进行散热，并通过分析研究格栅片的厚度、个数、表面积、数量等参数对散热性能的影响，得出较优的结构参数组合，使LED光源工作温度降低。

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经济评价分析：

该项目的研发成功，有效解决了化工厂、电厂户外煤场，因扬尘需改造成室内煤棚无高功率的防爆灯可用问题，还解决了化工厂高大车间的防爆照明，填补了市场空白。 每个电厂该区域使用灯具数量平均在100盏以上，以5000个电厂计算， 使用灯具在50 0000盏以上；每个普通化工厂用量在1000套以上；按100化工厂计算，使用灯具在１0 0000盏以上； 480W灯平均售价在6000元左右； 销售总额为：6000元/盏*50 0000+6000元/盏*10 0000=36亿元; 利润：36亿元*0.09＝3.24亿元; 实现利税：2.59亿元； 

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技术及工艺创新要点：

本项目在前期技术基础上，通过对配光、防爆灯罩，导热材料、光源散热壳体结构、进行了改进和创新；

创新点1：自主研发出一种灯型10种配光角度（图1、图2），针对各种防爆场合及特殊场景要求，利用专业光学分析软件建立不规则曲线模型，通过改变曲线优化光学形状，确定灯具最佳几何光学结构，满足不同场合要求，而且实现精准配光。无需改变灯型结构，不仅省大量模具开发费用，降低产品的开发成本，从而提高产品的经济效益。光学设计是灯具设计的重要环节，合理的光学设计不仅可以获得良好的照明效果，也使灯具提升发光效率。传统隔爆型LED防爆灯长期以金卤灯、荧光灯为参照物来设计其光学配光，如需改变光学配光，需要改变整个灯型结构以及灯型模具，而且无法实现精准配光。配光曲线如图1，图

2. 创新点2：隔爆型LED灯罩设计 防爆区域环境较为恶劣，要求灯具具有很强的可靠性。对于防爆等级较低的防爆灯，其灯罩直接一体成型安装在防爆灯的安装外壳上，而灯罩采用塑料材料制成，由于塑料和金属的结合面很难通过隔爆型认证所需的燃烧试验，不能适用于防爆要求高的环境。而市面上防爆性能较高的防爆灯，其灯罩主要通过胶水固定在灯壳上，由于胶水的粘结性能限制，结合面往往不够牢靠，降低了防爆灯的可靠性，同时由于灯源的高温性，会导致胶水的老化而使粘结不牢靠，影响整体防爆性能。 为提高现有LED灯防爆可靠性，本项目采用ZL201521122927.9专利技术，自主研制出一种隔爆型LED灯罩（如下图3、4所示），采用铝材料作为隔爆面，灯罩通过注塑工艺内嵌于灯罩固定座上，灯罩环壁与灯罩固定座的内径凹槽面紧密接触，设有密封圈结构，无需封胶，密封性和可靠性更好，有效提升了防爆性能；且连接处凸起部的截面为矩形，卡在凹槽内，很难通过外力进行拆卸，大大提高了牢固性。同时采用的注塑一体结构，使得发光面变大，在有效的空间提升照明舒适度。结构设计示意图如图3，图4.

创新点3：工艺材料：传统固定式防爆灯壳体材料通常采用ADC12，导热系数仅为96.2W/m.k，防腐性能差;在高温、腐蚀工业环境中散热问题难以解决，而且壳体隔爆面容易出现严重的腐蚀； 壳体隔爆面腐蚀后则不符合GB3836.2-2010的质量要求，在爆炸性环境中存在安全隐患。 针对上述问题，为了保障光源快速将热导出去，使热系统发挥作用，提升光效率，同时具有优异的防腐蚀性能，采用导热系数大的6063作为散热材料，导热系数为201W/m.k，可广泛适用于海洋平台。本项目重点研究其加工工艺、模具结构、铝水温度、保压时间等工艺，并运用最新模具流道设计工艺，研制出新型压铸模具，可用6063作为压铸材料；确保产品在恶劣环境下长期可靠工作。

创新点4：散热结构：从 LED 伏安特性的温度特性可知，当温度上升时，其效率急剧下降，而LED防爆灯具光效高、发热量大，灯具散热不好会直接导致LED快速老化，所以 LED防爆灯的散热技术显得尤其重要，是LED防爆灯具能否长寿的关键因素之一。同时，由于防爆灯需满足保护要求，光源和电源均需要安装在保护外壳中，因此 LED 防爆灯的散热更加困难。其核心技术已取得1项。 本项目根据现有自主知识产权：发明专利，专利号：ZL201210007655.2，对防爆灯的散热结构进行了设计：（1）每个LED灯源上对应的设有特殊结构的 LED 灯散热器，能有效对灯源进行散热；（2）根据空气动力学原理，热量向上升腾把下面冷空气吸入，形成冷热交替自循环散热。在壳体外侧设置多个相互间隔的散热格栅片，用于对LED灯源进行散热，并通过分析研究格栅片的厚度、个数、表面积、数量等参数对散热性能的影响，得出较优的结构参数组合，使LED光源工作温度降低。 结构示意图如图5.

实际运用案例和用户评价意见：

实用案例：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 用户评价： 1. 应用区域：煤场； 2. 开始使用时间：2016年11月 3. 产品类型：LED防爆灯 4. 使用效果：照明效果非常舒适 5. 产品质量情况：质量稳定 6. 服务情况：服务及时

产品图片：

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